Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Optymalizacja

Process mining (eksploracja procesów)

Definicja

Process mining to analiza dzienników zdarzeń z systemów IT, która odtwarza faktyczny przebieg procesu, jego warianty, czasy oczekiwania i odstępstwa od wzorca.

Process mining (eksploracja procesów) to metoda analizy, która na podstawie dziennika zdarzeń z systemów IT odtwarza, jak proces przebiega naprawdę – a nie jak opisano go w procedurze. Pokazuje wszystkie warianty ścieżek, czasy między krokami, pętle poprawek i miejsca, w których sprawy czekają najdłużej. Uzupełnia klasyczne mapowanie procesów i warsztaty VSM o pełne dane zamiast próbki.

Jak to działa

Podstawą jest dziennik zdarzeń (event log) z trzema obowiązkowymi polami:

  • Identyfikator przypadku – numer zamówienia, faktury, zlecenia czy reklamacji.
  • Czynność – np. „utworzenie zamówienia”, „zatwierdzenie”, „wydanie z magazynu”.
  • Znacznik czasu – data i godzina zdarzenia.

Dodatkowe atrybuty, takie jak użytkownik, dział, klient czy wartość, pozwalają porównywać warianty. Narzędzie porządkuje zdarzenia chronologicznie dla każdego przypadku i buduje z nich mapę procesu. Wyróżnia się trzy główne zastosowania: odkrywanie procesu (jak naprawdę przebiega), sprawdzanie zgodności (gdzie odbiega od wzorca, np. zatwierdzenie po fakcie) oraz usprawnianie (gdzie powstają opóźnienia i wąskie gardła).

Dane pochodzą najczęściej z ERP, systemów obiegu dokumentów, CRM i helpdesku. Najwięcej pracy wymaga zwykle ich przygotowanie, a nie sama analiza.

Przykład

Dział zobowiązań w centrum usług wspólnych przetwarzał około 9 000 faktur miesięcznie. Według procedury faktura przechodziła pięć kroków, a średni czas od wpływu do zaksięgowania wynosił 6,5 dnia. Analiza dziennika zdarzeń z 12 miesięcy ujawniła 140 wariantów przebiegu. Najczęstszy, zgodny z procedurą, obejmował tylko 38% faktur. Co piąta faktura wracała do weryfikacji z powodu niezgodności z zamówieniem, a w tej grupie średni czas sięgał 14 dni. Główną przyczyną okazały się zamówienia zakupowe tworzone dopiero po otrzymaniu faktury. Zmiana zasad tworzenia zamówień w dwóch działach skróciła średni czas przejścia do 4,8 dnia.

Najczęstsze błędy

  • Rozpoczęcie od zakupu narzędzia bez sprawdzenia, czy systemy zapisują znaczniki czasu dla kluczowych kroków.
  • Analiza procesu, w którym znaczna część pracy odbywa się poza systemem – mailowo lub telefonicznie – przez co mapa pokazuje tylko fragment rzeczywistości.
  • Prezentowanie mapy z setkami wariantów bez hipotezy i pytania biznesowego, na które analiza ma odpowiedzieć.

Od czego zacząć

  1. Wybierz proces o dużym wolumenie, obsługiwany w całości lub w większości w systemie, np. od zamówienia do zapłaty (purchase-to-pay).
  2. Sprawdź, czy da się pozyskać dziennik zdarzeń z identyfikatorem, czynnością i znacznikiem czasu.
  3. Sformułuj 2–3 pytania, np. dlaczego część spraw trwa dwa razy dłużej niż mediana.
  4. Zweryfikuj wnioski z zespołem – dane pokazują, co i kiedy się wydarzyło, a ludzie wyjaśniają, dlaczego. Taka analiza bywa częścią usługi usprawniania procesów.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.