Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Lean i procesy

Takt time (czas taktu)

Definicja

Takt time to tempo, w jakim proces musi wydawać kolejne wyroby, aby nadążyć za popytem – dostępny czas pracy netto podzielony przez zapotrzebowanie klienta.

Takt time wyznacza rytm, w jakim powinien pracować proces, aby produkować dokładnie tyle, ile kupują klienci. Wynika z popytu, a nie z możliwości maszyn czy ludzi, dlatego jest punktem odniesienia przy projektowaniu linii, ustalaniu obsady i równoważeniu pracy. Nazwa pochodzi od niemieckiego słowa Takt, oznaczającego rytm lub takt muzyczny.

Jak to policzyć

takt time = dostępny czas pracy netto / zapotrzebowanie klienta w tym samym okresie

Dostępny czas netto to czas zmiany pomniejszony o planowane przerwy: posiłek, odprawę, sprzątanie stanowiska. Nie odejmuje się od niego awarii ani przezbrojeń – to straty, które proces musi pokryć w ramach dostępnego czasu.

Takt należy odróżnić od czasu cyklu:

Takt time Czas cyklu
Źródło popyt klienta faktyczny przebieg pracy
Sposób ustalenia obliczenie pomiar
Pytanie jak często musi powstawać wyrób jak często faktycznie powstaje

Aby linia nadążała za popytem, czas cyklu każdego stanowiska musi być nie dłuższy niż takt. W praktyce często planuje się go z niewielkim zapasem poniżej taktu. Tempo całej linii wyznacza stanowisko o najdłuższym czasie cyklu, czyli jej wąskie gardło. Produkcja szybsza niż takt prowadzi do nadprodukcji, wolniejsza – do opóźnień i nadgodzin.

Przykład

Linia montażowa pracuje na dwie zmiany po 480 minut. Na każdej zmianie przewidziano 30 minut przerwy oraz 10 minut na odprawę i sprzątanie, więc czas netto wynosi 2 × 440 = 880 minut, czyli 52 800 sekund. Zapotrzebowanie to 1 100 sztuk dziennie:

takt = 52 800 s / 1 100 szt. = 48 s

Czasy cyklu czterech stanowisk wynoszą 44, 52, 39 i 46 sekund. Stanowisko drugie przekracza takt, więc linia wydaje najwyżej około 1 015 sztuk dziennie. Na wykresie yamazumi przeniesiono 6 sekund pracy ze stanowiska drugiego na trzecie, uzyskując czasy 46 i 45 sekund – wszystkie stanowiska mieszczą się w takcie.

Najczęstsze błędy

  • Liczenie taktu z czasu brutto, bez odjęcia planowanych przerw. Takt wychodzi dłuższy, a plan jest nierealny.
  • Mylenie taktu z czasem cyklu. Takt jest wymaganiem wynikającym z popytu, czas cyklu – zmierzonym wynikiem procesu.
  • Takt wyliczony raz w roku. Przy sezonowych zmianach popytu trzeba go przeliczać i dostosowywać obsadę, a dzienne wahania wygładzać poziomowaniem produkcji.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.