Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Lean i procesy

EPEI (każdy wyrób w każdym interwale)

Definicja

EPEI to czas, w jakim linia lub maszyna może wyprodukować cały swój asortyment przynajmniej raz, wyznaczony przez czasy przezbrojeń i dostępną moc.

EPEI (ang. every part every interval) odpowiada na pytanie, jak często zasób może wrócić do produkcji każdego wyrobu. EPEI równe jednemu dniu oznacza, że każdy indeks da się wyprodukować codziennie; EPEI równe tygodniowi – że na kolejną partię trzeba czekać tydzień, a zapas musi pokryć popyt w tym okresie. Wskaźnik wpisuje się w skrzynki danych na mapie strumienia wartości i wykorzystuje do ustalania wielkości partii oraz poziomowania produkcji.

Jak to policzyć

  1. Dzienny czas produkcji = suma iloczynów dziennego popytu na każdy wyrób i jego czasu cyklu.
  2. Czas dostępny na przezbrojenia = dostępny czas dzienny − dzienny czas produkcji.
  3. Suma przezbrojeń = łączny czas przezbrojeń potrzebny, aby raz wyprodukować każdy wyrób.
  4. EPEI [dni] = suma przezbrojeń / czas dostępny na przezbrojenia

Wynik zaokrągla się w górę do wygodnej jednostki planowania: zmiany, dnia lub tygodnia. Dostępny czas powinien uwzględniać realne straty, np. awarie i przerwy, a nie tylko czas nominalny.

Przykład

Prasa wytwarza cztery wyroby. Dzienny popyt łącznie to 1 500 sztuk przy czasie cyklu 30 s, czyli 750 minut produkcji. Dostępny czas na dwóch zmianach to 900 minut, więc na przezbrojenia zostaje 150 minut dziennie. Każde przezbrojenie trwa 60 minut, a pełny cykl czterech wyrobów wymaga 240 minut.

EPEI = 240 / 150 = 1,6 dnia, w praktyce 2 dni.

Każda partia musi więc pokryć dwa dni popytu. Po skróceniu przezbrojeń metodą SMED do 25 minut pełny cykl wymaga 100 minut: EPEI = 100 / 150 ≈ 0,67 dnia, czyli każdy wyrób można produkować codziennie. Partie zmniejszają się do jednodniowego popytu, a średni zapas cykliczny o połowę – bez zmiany obsady.

Najczęstsze błędy

  • Liczenie na czasie nominalnym, bez awarii i mikroprzestojów. EPEI wychodzi wtedy krótszy, niż da się utrzymać.
  • Pomijanie kolejności przezbrojeń. W lakierni przejście z jasnego koloru na ciemny trwa zwykle krócej niż odwrotnie, więc sekwencja wpływa na sumę przezbrojeń.
  • Ten sam interwał dla wszystkich wyrobów. Wyroby o dużym wolumenie można produkować codziennie, a rzadkie – co kilka dni, co obniża łączny czas przezbrojeń.

Od czego zacząć

  1. Zebrać dane o popycie, czasach cyklu i przezbrojeń dla zasobu, który decyduje o wielkości zapasów.
  2. Policzyć obecny EPEI i porównać go z faktyczną częstotliwością produkcji.
  3. Wybrać przezbrojenie do skrócenia, a nowy EPEI wykorzystać przy projektowaniu heijunki i supermarketu.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.