Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Lean i procesy

Diagram Pareto (analiza Pareto, zasada 80/20)

Definicja

Diagram Pareto to wykres słupkowy porządkujący przyczyny lub kategorie problemu od największej do najmniejszej, uzupełniony linią udziału skumulowanego.

Diagram Pareto pokazuje, które kategorie – rodzaje wad, przyczyny przestojów, typy reklamacji – odpowiadają za większość skutków. Słupki uporządkowane malejąco przedstawiają liczbę wystąpień lub koszt, a linia – udział skumulowany. Dzięki temu widać, na których kilku kategoriach warto skupić działania.

Zasada Pareto (80/20)

Podstawą narzędzia jest obserwacja włoskiego ekonomisty Vilfreda Pareta, który na przełomie XIX i XX wieku zauważył, że około 80% ziemi we Włoszech należy do około 20% ludności. W połowie XX wieku Joseph Juran przeniósł tę obserwację na zarządzanie jakością, nazwał ją zasadą Pareto i rozróżnił „nieliczne istotne” przyczyny od „licznych mniej istotnych”.

Proporcja 80/20 jest regułą empiryczną, a nie prawem. W danych firmy rozkład może wynosić 70/30 albo 90/10, a obie liczby nie muszą sumować się do 100. Istotna jest sama asymetria: niewielka część przyczyn, produktów czy klientów odpowiada zwykle za nieproporcjonalnie dużą część skutków. Na tej samej zasadzie opiera się analiza ABC zapasów.

Jak to zbudować

  1. Zdefiniować problem, okres i jednostkę miary (liczba, koszt, czas).
  2. Zebrać dane w spójnych, rozłącznych kategoriach.
  3. Posortować kategorie malejąco i policzyć udział skumulowany.
  4. Narysować słupki i linię skumulowaną; kategorię „inne” umieścić na końcu.

Przykład

Analiza 500 wad z jednego miesiąca w procesie lakierowania:

Rodzaj wady Liczba Udział skumulowany
Zarysowania 210 42%
Pęknięcia 130 68%
Przebarwienia 80 84%
Wgniecenia 45 93%
Inne 35 100%

Dwie z pięciu kategorii odpowiadają za 68% wad, więc od nich zaczyna się analiza przyczyn, np. za pomocą diagramu Ishikawy. Diagram Pareto należy do siedmiu podstawowych narzędzi jakości i jest często stosowany w fazach Measure i Analyze cyklu DMAIC.

Najczęstsze błędy

  • Liczenie wyłącznie częstości – rzadka wada może kosztować więcej niż częsta, dlatego warto przygotować także diagram ważony kosztem.
  • Zbyt szerokie kategorie lub rozbudowana kategoria „inne”, która ukrywa rzeczywiste przyczyny.
  • Traktowanie progu 80% jako sztywnej granicy i pomijanie mniejszych kategorii, które są łatwe do usunięcia lub krytyczne dla bezpieczeństwa.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.