Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Lean i procesy

Raport A3

Definicja

Raport A3 to metoda rozwiązywania problemów i prowadzenia usprawnień, w której całe rozumowanie – od tła po wyniki – mieści się na jednym arkuszu formatu A3.

Raport A3 to ustrukturyzowany sposób opisania problemu lub propozycji zmiany na jednej stronie arkusza A3 (297 × 420 mm). Format wymusza syntezę: zostaje tylko to, co niezbędne do zrozumienia sytuacji, przyczyn i planu działań. Raport czyta się zwykle od lewej kolumny (problem i analiza) do prawej (rozwiązanie i wyniki), co odpowiada kolejności etapów cyklu PDCA.

Metoda wywodzi się z Toyoty. Szczegółowo opisał ją John Shook w książce „Managing to Learn” (2008), podkreślając, że A3 jest przede wszystkim narzędziem uczenia się i rozmowy między autorem a jego przełożonym, a nie formularzem do wypełnienia.

Z czego się składa

Lewa strona arkusza:

  1. Tło – dlaczego temat jest ważny i jak wiąże się z celami firmy.
  2. Stan obecny – fakty, dane, wykresy, obserwacje z miejsca pracy.
  3. Cel – mierzalny stan docelowy z terminem.
  4. Analiza – przyczyny źródłowe potwierdzone danymi, np. za pomocą diagramu Ishikawy i 5 Why.

Prawa strona arkusza:

  1. Środki zaradcze – działania przypisane do konkretnych przyczyn.
  2. Plan wdrożenia – kto, co i do kiedy.
  3. Sprawdzenie efektów – porównanie wyników z celem.
  4. Działania następcze – standaryzacja i przeniesienie rozwiązania na inne obszary.

Oprócz A3 do rozwiązywania problemów stosuje się A3 propozycji (uzasadnienie decyzji) i A3 statusu projektu, a w hoshin kanri także A3 strategiczne.

Przykład

Linia pakowania w zakładzie spożywczym traciła średnio 40 minut na zmianę z powodu zacięć owijarki. Lider przygotował A3. W stanie obecnym pokazał wykres przestojów z czterech tygodni i zdjęcia miejsc zacięć. Cel: poniżej 10 minut na zmianę w ciągu ośmiu tygodni. Analiza wykazała dwie przyczyny: folię od nowego dostawcy o innej grubości oraz brak standardu regulacji naprężenia po wymianie rolki. Środki zaradcze objęły specyfikację folii z tolerancją grubości, instrukcję regulacji ze zdjęciami i szkolenie operatorów. Po sześciu tygodniach przestoje wynosiły 8 minut na zmianę, a instrukcję wdrożono na dwóch pozostałych liniach. Kierownik zakładu omawiał arkusz z autorem na każdym etapie, zanim ten przeszedł dalej.

Najczęstsze błędy

  • Wypełnianie A3 przy biurku, bez obserwacji procesu i rozmów z ludźmi, którzy go wykonują.
  • Przechodzenie od opisu problemu od razu do rozwiązań, z pominięciem analizy przyczyn.
  • Traktowanie A3 jako formularza do zatwierdzenia zamiast podstawy rozmowy coachingowej. Wartość tkwi w dialogu i kolejnych poprawkach, a nie w gotowym dokumencie.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.