Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Optymalizacja

TQM (kompleksowe zarządzanie jakością)

Definicja

TQM (kompleksowe zarządzanie jakością) to podejście, w którym jakość wynika z procesów całej organizacji, a odpowiadają za nią wszyscy, nie tylko dział jakości.

TQM (ang. Total Quality Management) to sposób zarządzania, w którym jakość nie jest kontrolowana na końcu procesu, lecz projektowana i utrzymywana na każdym jego etapie – od zakupów i projektowania, przez produkcję, po obsługę klienta. Obejmuje wszystkie działy i poziomy organizacji, a za jakość odpowiada kierownictwo.

Nazwa TQM upowszechniła się w latach 80., głównie w USA, ale korzenie podejścia są starsze. Tworzą je prace Waltera Shewharta nad statystycznym sterowaniem procesem, wykłady W. Edwardsa Deminga i Josepha Jurana w Japonii w latach 50., koncepcja „total quality control” Armanda Feigenbauma oraz japońska praktyka kół jakości rozwijana przez Kaoru Ishikawę.

Z czego się składa

Zasady TQM pokrywają się w dużej mierze z siedmioma zasadami zarządzania jakością opisanymi w normie ISO 9000:

  • orientacja na klienta – jakość definiują wymagania klienta, nie wewnętrzna specyfikacja,
  • przywództwo – kierownictwo ustala cele jakościowe i zapewnia zasoby,
  • zaangażowanie ludzi – każdy pracownik odpowiada za jakość swojej pracy,
  • podejście procesowe – wyniki są efektem procesów, a nie wysiłku pojedynczych osób,
  • doskonalenie – cykl PDCA jako codzienna praktyka,
  • decyzje oparte na danych – m.in. siedem podstawowych narzędzi jakości Ishikawy,
  • zarządzanie relacjami – współpraca z dostawcami zamiast wyboru wyłącznie po cenie.

TQM, Lean i Six Sigma mają wspólne korzenie w ruchu jakości i wiele wspólnych zasad. TQM jest najszersze: opisuje system zarządzania, a nie konkretną metodę projektową.

Przykład

Producent opakowań drukowanych notował reklamacje w 1,8% dostaw; były one największą pozycją w jego kosztach złej jakości. Analiza pokazała, że 60% z nich dotyczy wad nadruku, a przyczyny leżą w kilku działach: zakupy wybierały najtańszą farbę, planowanie pomijało akceptację próbną przy pilnych zleceniach, a produkcja nie miała standardu ustawienia kolorów. Międzydziałowy zespół zmienił kryteria wyboru dostawcy, wprowadził obowiązkową akceptację pierwszej sztuki i kontrolę kolorów w trakcie druku. Po roku reklamacje dotyczyły 0,6% dostaw.

Najczęstsze błędy

  • Utożsamianie TQM z certyfikatem ISO lub zadaniem działu jakości. Dokumentacja istnieje, ale sposób zarządzania się nie zmienia.
  • Brak decyzji kierownictwa. Hasła o jakości współistnieją z zakupami po najniższej cenie i premiami wyłącznie za wolumen.
  • Szkolenia z narzędzi bez pracy na rzeczywistych problemach i bez pomiaru efektów.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.