Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Lean i procesy

Diagram spaghetti

Definicja

Diagram spaghetti to odwzorowanie na planie obiektu rzeczywistych tras ludzi, materiału lub dokumentów, które ujawnia zbędny ruch i transport w procesie.

Diagram spaghetti (ang. spaghetti diagram) to rysunek tras, jakie w trakcie pracy pokonuje człowiek, produkt albo dokument, naniesiony na plan hali, magazynu lub biura. Linie rysuje się podczas obserwacji, a nie z pamięci, dlatego diagram pokazuje faktyczny przebieg pracy, a nie ten zapisany w procedurze. Gęstwina krzyżujących się linii, od której pochodzi nazwa, wskazuje miejsca, w których układ stanowisk, rozmieszczenie materiału lub kolejność czynności wymuszają zbędny ruch i transport – dwa rodzaje marnotrawstwa.

Jak to zrobić

  1. Przygotować plan obszaru w skali, z zaznaczonymi stanowiskami, regałami, drzwiami i przejściami.
  2. Wybrać obiekt obserwacji – jedną osobę, jeden produkt lub jedno zlecenie – i z góry określić czas obserwacji, np. pełny cykl pracy albo godzinę.
  3. Na miejscu, najlepiej podczas gemba walk, rysować ciągłą linią każde przejście, numerować punkty zatrzymania i notować ich powód: pobranie materiału, szukanie, oczekiwanie, odłożenie.
  4. Policzyć przejścia i odczytać z planu przybliżony dystans; przy dłuższych obserwacjach można użyć krokomierza.
  5. Omówić wynik z osobami, które wykonują pracę, i dopiero wtedy szukać zmian w rozmieszczeniu.

Diagram dobrze uzupełnia mapę strumienia wartości: VSM pokazuje przepływ między procesami, a diagram spaghetti – ruch wewnątrz jednego obszaru.

Przykład

Magazyn. W strefie drobnicy przez godzinę obserwowano kompletującego. Diagram pokazał, że po każdym zamówieniu wracał do stołu pakowania przez środek strefy, a najczęściej pobierane indeksy leżały w najdalszym rzędzie. Po przeniesieniu 40 najszybciej rotujących indeksów bliżej pakowania (slotting) i zmianie kolejności lokacji na liście kompletacji liczba przejść przez środek strefy spadła z 22 do 9 na godzinę.

Produkcja. Na gnieździe montażowym operator 14 razy na zmianę chodził po elementy złączne do szafki przy ścianie i 6 razy po wózek z komponentami odstawiony przy sąsiedniej maszynie. Wprowadzono pojemniki przy stanowisku, uzupełniane przez logistykę wewnętrzną, i stałe pole odkładcze dla wózka. Liczba wyjść poza stanowisko spadła do dwóch na zmianę.

Najczęstsze błędy

  • Rysowanie diagramu przy biurku na podstawie opisu procesu. Powstaje wtedy obraz tego, jak praca powinna wyglądać, a nie jak wygląda.
  • Obserwacja zbyt krótka lub nietypowa, np. tylko w spokojnej godzinie. Wybrany okres powinien obejmować pełny cykl pracy i typowe zakłócenia.
  • Traktowanie wyniku jako oceny pracownika. Długie trasy wynikają zwykle z układu stanowisk i organizacji materiału, a osoba obserwowana powinna wiedzieć, czemu służy diagram.

Od czego zacząć

  1. Wybrać obszar, w którym ludzie najczęściej odchodzą od stanowiska.
  2. Wykonać dwa lub trzy diagramy dla różnych osób albo zmian.
  3. Po wprowadzeniu zmian narysować diagram ponownie na tym samym planie i porównać wyniki.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.