Przejdź do treści
PKPatryk Korpyta

Lean i procesy

RPN (liczba priorytetowa ryzyka)

Definicja

RPN to liczba priorytetowa ryzyka w analizie FMEA, obliczana jako iloczyn ocen znaczenia, występowania i wykrywalności, z których każda ma skalę od 1 do 10.

RPN (ang. Risk Priority Number) to liczba używana w FMEA, czyli analizie przyczyn i skutków wad, do szeregowania potencjalnych wad według pilności działań. Każdy rodzaj wady ocenia się w trzech wymiarach, a iloczyn ocen daje wynik od 1 do 1 000.

Jak to policzyć

RPN = S × O × D

  • S (severity) – znaczenie: jak poważny jest skutek wady dla klienta, bezpieczeństwa lub zgodności z przepisami (1 – pomijalny, 10 – zagrożenie bezpieczeństwa bez ostrzeżenia),
  • O (occurrence) – występowanie: jak prawdopodobne jest wystąpienie przyczyny (1 – praktycznie wykluczone, 10 – bardzo częste),
  • D (detection) – wykrywalność: jak skutecznie obecne kontrole wykryją wadę, zanim dotrze do klienta (1 – niemal pewne wykrycie, 10 – brak możliwości wykrycia).

Ograniczenia i Action Priority

RPN traktuje trzy wymiary jako równoważne, choć nie są. Wada o ocenach S = 10, O = 2, D = 3 daje RPN 60, a wada o ocenach S = 3, O = 5, D = 4 – również 60, mimo że pierwsza może oznaczać wypadek, a druga drobną niedogodność. Dlatego wysokie znaczenie (9–10) wymaga przeglądu i zwykle działań niezależnie od wartości RPN. Progi typu „działamy powyżej 100” są przy tym umowne.

Z tych powodów wspólny podręcznik FMEA wydany w 2019 roku przez AIAG i VDA zastąpił RPN priorytetem działań (Action Priority, AP). AP przypisuje każdej kombinacji ocen priorytet wysoki, średni lub niski według tabel, w których największą wagę ma znaczenie, następnie występowanie, a na końcu wykrywalność. Poza motoryzacją RPN nadal bywa stosowany, ale warto znać jego słabości.

Przykład

Zespół analizuje proces kompletacji i pakowania w hurtowni farmaceutycznej:

Rodzaj wady S O D RPN
Wysyłka produktu z niewłaściwej serii 9 2 4 72
Uszkodzony karton zbiorczy 3 6 5 90

Według samego RPN pierwszeństwo miałby uszkodzony karton. O kolejności przesądza jednak wysokie znaczenie pomyłki w serii. Zespół wprowadza skanowanie numeru serii z blokadą zamknięcia przesyłki przy niezgodności (poka-yoke), co obniża ocenę wykrywalności do 2. Kartonami zespół zajmuje się w drugiej kolejności.

Najczęstsze błędy

  • Ustawienie jednego progu RPN, powyżej którego podejmuje się działania, bez osobnej reguły dla wysokich ocen znaczenia.
  • Obniżanie RPN wyłącznie przez dodatkową kontrolę. Lepsza wykrywalność nie usuwa wady – trwalsze są działania eliminujące przyczynę źródłową i zmniejszające występowanie.
  • Ocenianie bez wspólnych, opisanych skal. Gdy każdy członek zespołu rozumie „7” inaczej, porównywanie wyników traci sens.
Patryk Korpyta

Autor: Patryk Korpyta

Konsultant Lean i AI ze Szczecina. 9 lat w operacjach — Amazon, IKEA Industry, Gusti Leder i Faraone Poland. Aktualizacja: październik 2026.

O mnie

Zobaczmy, gdzie Twoja firma traci czas

Opowiedz mi w kilku zdaniach, co dziś spowalnia pracę. W 30 minut ustalimy, od czego warto zacząć — nawet jeśli finalnie nie będziemy współpracować.